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真空鍍鋁工藝及常見問題及解決方法

類别:行業新聞   發布時間:2019-06-10 09:02   浏覽: 次

  真空鍍鋁是在真空狀态下,将鋁金屬加熱熔融至蒸發,鋁原子凝結在高分子材料表面,形成極薄的鋁層。真空鍍鋁要求基材表面光滑、平整、厚度均勻;挺度和摩擦系數适當;表面張力大于38Dyn/Cm2;熱性能好,經得起蒸發源的熱輻射和冷凝熱的作用;基材含水量低于0.1%。常用的鍍鋁基材有聚酯(PET)、聚丙烯(PP)、聚酰胺(PA)、聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)等薄膜,工藝要求;真空度不得低于103PA,以免出現褐色條紋或鋁層厚度不均現象;控制好系統張力,開啟冷卻系統,避免薄膜受熱出現拉伸變形;精确控制卷取速度(280~320m/min)、送鋁速度(0.4~0.7m/min?2mm鋁絲)及蒸發舟加熱電流,以獲得産品要求的鋁層厚度(100~300A°);可預先在薄膜上塗布一定幹量的底膠,并充分幹燥,再經真空鍍鋁,可提高鋁層與薄膜的結合力。而後在鋁膜上塗布一定量的保護樹脂,防止鋁層氧化變質。經此工藝形成的鍍鋁薄膜,耐摩擦,且不易變質。
 
真空鍍鋁常見質量問題及解決方法如下:
 
1、鍍鋁時薄膜出現拉伸現象
 
原因:
 
①基材張力太大。解決方法:調節放卷、卷取張力控制系統,适當減少張力。
 
②冷卻系統工作失常。解決方法:檢查冷卻系統,并排除故障。
 
2、薄膜表面出現褐色條紋
 
原因:
 
①真空度低 解決方法:清潔真空室内的送鋁、蒸鍍裝置、冷卻系統、放卷、卷取裝置及導輥;檢查抽真空系統;降低環境濕度。
 
②薄膜釋放氣體。解決方法:薄膜預幹燥;延長抽真空時間。
 
③噴鋁過多。解決方法:提高車速;降低蒸發舟電流;降低送鋁速度。
 
④蒸發舟内有雜質。解決方法:清潔蒸發舟及熱屏蔽闆。
 
⑤蒸發舟老化。解決方法:更換蒸發舟。
 
3、鍍鋁時薄膜出現孔洞
 
原因:
 
①蒸發舟内鋁料太滿。解決方法:降低送鋁速度;提高蒸發舟電流。
 
②真空室内蒸發舟之間出現短路。解決方法:排除短路。
 
③真空室内雜質飛濺
 
解決方法:清潔真空室内壁、送鋁蒸鍍裝置、冷卻轉鼓、放卷、卷取裝置及各導輥。
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